Какой диаметр трубы поставить на баню. Пошаговое руководство по выбору правильной трубы для бани: внешняя или внутренняя? Виды дымоотводящих конструкций

Здравствуйте, дорогие друзья. Баня - это не только место, где семья отдыхает телом и душой, но и в силу своего назначения потенциально пожароопасное строение. Правильно выбранная и смонтированная печь это только часть системы нагрева. В сегодняшней статье обсудим, как труба для бани поможет избежать проблем во время эксплуатации печи.

Правильно устроенный дымоход для бани выведет продукты сгорания топлива, обеспечит сохранность тепла и пожаробезопасность. Он может быть двух видов - наружный и внутренний.

Внешний

Внешние дымоходы были изобретены в Америке. Основное их преимущество - в высокой степени безопасности конструкции.

В этом варианте труба соединяется с печью, а дымоход выходит через стену на улицу. Минусы этой системы:

• больший расход топлива;
• необходимость утепления, находящейся на улице трубы.

Внутренний

Внутренние дымоходы располагаются вертикально, поэтому, обеспечивается хорошая тяга. Плюсом этой конструкции станет быстрый нагрев бани, поддержание тепла в помещении, а также малый расход топлива. Недостатки станет:

1. сложность монтажа;
2. слабая противопожарная защищенность парилки;
3. сложности в ремонте и уходе;
4. опасность внутреннего задымления.

Часто сооружают комбинированные дымоходы - кладка из кирпича с вмонтированной внутрь металлической трубой.

Элементы системы дымоотвода

Основная деталь дымоходной системы - труба для печки. Есть 3 типа с разными размерами - 250, 500, 1000 мм в диаметре.

Следующий элемент системы - дроссель-клапан. Он используется для регулировки тяги. Представляет собой трубу с вмонтированной поворотной заслонкой и выведенной наружу рукояткой.

Для монтажа потребуются также тройники, крышка, термоизоляция, сборник конденсата, соединения, зольник, специальные переходники, разные защитные элементы. Некоторые из них являются обязательными, а другие служат дополнением к системе отведения продуктов горения.

Безопасность конструкции

Баня - объект повышенной пожароопасности. Поэтому при ее проектировании нужно правильно подбирать материалы и обустраивать систему дымоотвода по всем техническим нормам. К беде может привести:

• неправильное обустройство прохода дымовой трубы через кровлю и перекрытие;
• засорение отходами горения (при несвоевременности чистки или если отверстие для этого не было предусмотрено);
• перегрев печи.

Наиболее надежной считается трехслойная конструкция дымохода. Тяга в ней создается за счет прогрева воздуха между средней и наружной трубой. Благодаря этому, дым от горелки продвигается вверх и замещается свежим воздухом. Внешняя оболочка в многослойной трубе чаще всего изготавливается из легкого бетона.

Место стыков труб не должно попадать в пространство между потолком и крышей. Их скрепляют хомутами и промазывают герметиком.

Внешняя труба должна точно соответствовать расчетному размеру, иначе тяга будет плохой, а это будет угрожать жизни посетителей бани.

Водяной бак на трубе для бани

При строительстве бани стоит предусмотреть, откуда будет подаваться горячая вода для мытья. Целесообразнее водяной бак устанавливать рядом с воздуховодом. Емкость будет нагреваться по мере прохождения горячего воздуха через трубу. Теплообменники изготавливают из чугуна, эмалированной и нержавеющей стали. Самым популярным является последний вариант.

Установить его можно возле печи и на трубе, проходящей через чердак бани. Схема обустройства схожая, но на чердаке проще наполнять бак водой. Так как теплообменник находится не в парном отделении, то можно от насоса подвести водопровод с краном. Вода в бак будет подаваться автоматически.

Материалы для дымохода

Перед тем как разбираться, как устанавливать трубу в бане, важно узнать какой вариант будет предпочтительнее. Выбор материалов для дымоотвода зависит от финансовых возможностей, технических условий, требований пожарной безопасности, а также эстетического вкуса хозяев помещения.

Кирпич

Этот материал издавна используется в строительстве, на сегодняшний день также популярен, как и раньше. Его достоинствами являются:

1. широкий выбор (легко подобрать подходящий к дизайну вариант);
2. привлекательный внешний вид;
3. отличные теплообменные качества;
4. устойчивость к высоким температурам;
5. относительно низкая цена, хотя есть более дешевые варианты.

Этот материал имеет ряд недостатков: риск скопления конденсата, недолговечность, а также необходимость сооружения фундамента.

Сталь

При выборе дымохода для бани многие отдают предпочтение металлическим конструкциям. Они бывают из черного железа или нержавеющей стали. Такие вариант - оптимальное решение из-за наличия следующих преимуществ:

• эстетичный вид;
• длительный срок эксплуатации;
• простота монтажа;
• разная стоимость на любой кошелек;
• небольшой вес (фундамент строить не нужно);
• разнообразие конструкций.

Так же часто ими гильзуют кирпичные дымоходы.

Керамика

Керамические трубы хорошо переносят высокие температуры, не подвергаются воздействию щелочами, кислотами, им не страшна коррозия.

На гладком наружном и внутреннем контуре не накапливается сажа и пыль. Однако это очень дорогой материал, поэтому он мало распространен в нашей стране.

Стекло

Это довольно экзотический и непривычный, но самый эффективный вариант для банной печи. Стекло не боится коррозии, не только легко чистится, но и не собирает на стенках сажу и грязь. Влага ему не страшна, поэтому стеклянный дымоход самый безопасный и надежный. Монтаж его сложный и требует наличия профессионализма. Еще одним минусом является крайне высокая стоимость системы.

Сэндвич труба на банную печь

Конструкция состоит из двух труб разного диаметра, поставленных одна в другую, а зазор между ними заполнен изоляцией, способной выдержать высокие температуры. Если планируется установка конструкции своими силами, то в качестве теплоизоляционного материала лучше выбрать керамзит, асбест или минеральную (базальтовую) вату.

Если приобрести готовые сэндвич трубы для бани, то работу можно будет выполнить гораздо быстрее и проще.

Какие лучше использовать для бани?

Все выше рассмотренные варианты труб подойдут для банного помещения. Они не выделяют вредных веществ, не разрушаются при высоких температурах. Какой дымоход лучше? Стеклянный и керамический. Но чаще всего используют обычную стальную трубу.

Стоит так же упомянуть что асбестоцементные или бетонные трубы использовать нельзя, так как они не отвечают существующим нормам, а также требованиям безопасности.

Правильная конструкция внешнего и внутреннего дымоотвода

Как правильно сделать дымоотводящую систему.

Современные модули из нержавеющей стали или керамики позволяют выполнять процесс монтажа самостоятельно. Главное, соблюдать необходимые требования:

• хорошая тяга в системе (если конструкция выполнена негерметично и неправильно, но создастся обратная вытяжка, что опасно для жизни и здоровья);
• обеспечение безопасной работы дымохода, при установке должны быть учтены все нюансы;
• эстетичный вид (хотя это не первостепенной важности вопрос, но от этого зависит внешний и внутренний вид дома);
• долговечность эксплуатации

В правильном воздуховоде на внешней и внутренней поверхности не должна накапливаться сажа и конденсат. Хороший дымоход обладает низкой теплопроводностью. Есть также требования к форме и сечению системы. Оно не должно быть меньше, чем у котла или печи.

Самым лучшим считается круглый канал. Его легко чистить, воздух беспрепятственно выходит наружу. На крыше монтируется фартук, служащий защитой от попадания осадков.

Проектирование системы

До того как представить пошаговое руководство оборудования дымохода своими руками в бане отметим основные моменты устройства:

1. правильный выбор диаметра трубы и формы конструкции;
2. оптимальное место размещения (ближе к внутренней стенке бани, так будет обеспечена хорошая теплоизоляция);
3. высота дымохода (не менее 4,5 метров);
4. труба должна возвышаться над крышей не меньше чем на 50 см;
5. место соединения с кровлей тщательно изолируется;
6. в системе обязательно устанавливается задвижка (шибер), который позволит регулировать тягу;
7. стену рядом с дымоходом защищают негорючими материалами;
8. внешнюю часть конструкции белят или красят, тогда при нарушении герметичности в местах прохождения дыма краска станет темнее.

Как вывести дымоход через потолок

Обустройство прохода дымоотвода через перекрытие - ответственный момент. Из-за неправильного монтажа часто случаются пожары. Согласно правилам безопасности, нужно исключить прямой контакт горячей трубы с легковоспламеняющимися материалами. Для этого сооружается специальный узел в виде короба из негорючего оцинкованного или нержавеющего металла.

Все работы следует выполнять согласно нормативам.

Изготовить такой узел можно самостоятельно. Размеры листа железа должны превышать размер выреза под трубу.

Как смонтировать пересечение стены

Если наружная стена бани выполнена из кирпича или другого негорючего материала, то монтаж проходного отверстия осуществляется легко. Вырезается круглое сквозное отверстие, куда потом вставляется металлическая гильза.

Можно обойтись и без нее, если проем просверлен идеально кругло под наружный размер сэндвича. Также не получится поставить гильзу, когда дымоход через стену проходит под углом, отличным от 90°.

Стыков в толще стены не должно быть. В отверстие вставляется труба, пространство вокруг нее заполняется огнестойким уплотнителем. Остается только установить и присоединить ее к вертикальному участку. Если же баня построена из дерева, то стоит руководствоваться теми же правилами, что и при устройстве потолочно-проходного узла.

Как выбрать размер и форму дымоотвода

Наиболее оптимальной конфигурацией трубы для дымохода является цилиндр. Такая форма не будет создавать препятствий для выхода дыма и сажа будет меньше откладываться на стенках.

Наружная конструкция, кроме практического, имеет декоративное значение. Ее делают так, чтобы не нарушить общий дизайн сооружения.

Диаметр трубы

Сечение дымохода зависит от мощности печи и строго оговорены в СНиПах. Нише написаны основные размеры вытяжного отверстия в зависимости от мощности печи:

• 140×140 мм для печей до 3,5 КВт;
• 140×200 мм для печей 3,5 - 5,2 КВт;
• 140×270 мм для печей 5,2 - 7,2 КВт.

Диаметр не должен быть меньше выходного отверстия печи или котла.

Высота трубы

Высоту дымохода рассчитывают с учетом высоты строения, типа крыши, а также размеров соседних зданий. При проектировании особенно важно учесть высоту трубы, расположенную над крышей здания. Так согласно СНиПам она должна возвышаться над крышей не менее чем:

1. 0,5 м над коньком тогда, когда труба расположена на расстоянии до 1,5 м от конька снизу;
2. вровень или чуть выше конька, если она находится на расстоянии 1,5 - 3 м от конька вниз;
3. при расстоянии более 3 м от конька, труба дымохода должна быть на одном уровне или немного выше линии, проведенной вниз от конька, под углом в 10° к горизонту;
4. высота вентканала для плоских крыш составляет 1 м;
5. если труба на 1,5 м выше уровня крыши, её необходимо дополнительно фиксировать растяжками.

Место стыков труб не должно попадать в пространство между потолком и крышей. Их скрепляют хомутами и промазывают герметиком. Внешняя труба должна точно соответствовать расчетному размеру, иначе тяга будет плохой.

Устройство дымоотвода своими руками

Как сделать дымоход, не прибегая к помощи специалистов? Перед тем как браться за такую сложную работу учтите все моменты за и против такой установки. Ведь от правильной работы системы будет зависеть безопасность посетителей бани!

Приступая к монтажу трубы в бане, в первую очередь нужно купить или изготовить самостоятельно все элементы конструкции дымохода. Сделать своими руками трубу можно только специальным инструментом и имея опыт в этом деле. Намного проще купить готовые детали и собрать из них всю систему. Такая работа по силам всем, кто умеет и любит выполнять все строительные работы самостоятельно.

Какой инструмент и материалы понадобятся

Для монтажа приготовьте такой инструмент:

• лобзик;
• стамеска;
• болгарка;
• отвертка;
• шуруповерт;
• уровень;
• рулетка.

Перед сборкой конструкции потребуются следующие материалы:

1. хомуты для закрепления стыков;
2. оголовок, который служит защитой от осадков;
3. элементы для создания перехода сквозь перекрытие и конструкцию крыши;
4. материалы для изоляции;
5. тройники и переходники, необходимые для организации углов на пути дыма.

Перед тем как выводить трубу в бане через крышу или стену, заранее подготовьте также металлические защитные листы, закрывающие часть стены и потолка от воздействия высоких температур.

Последовательность монтажа дымохода

Схему установки продумайте заранее. Она будет проходить в несколько этапов. В первую очередь в потолке и крыше проделываются отверстия равные размеру трубы плюс десять сантиметров.

Если между полом чердака и крышей расстояние более 1,5 метра, то на чердачном этаже устанавливается разгрузочный узел.

Подготовка отверстий для прохода

Типы проходов дымоотвода могут быть такими: через стену, потолочное перекрытие, кровлю. При установке металлической, керамической или сендвич трубы сначала подготавливают проходное отверстие. Определятся место, где она должна пройти через кровлю. Размечается размер, соответствующий установке крышной разделки, и вырезается проем в перекрытии с внутренней стороны крыши.

При необходимости укладываются балки, которые усилят конструкцию и будут поддерживать потолок, а также крышу. Затем снаружи монтируют проходные узлы (короб в перекрытии).

Защитный короб для дымохода

Этот узел предназначен для вывода печной трубы через крышу или перекрытие. Чаще всего для изготовления коробов применяется оцинкованное железо, нержавейка, медь и профилированный лист.

Данные материалы обладают такими свойствами, как устойчивость к повышенным показателям по влаге, перепадам температур и отсутствие коррозийных процессов, а также длительным эксплуатационным сроком. Изготавливается защитный короб по размерам, которые снимаются с готового дымохода или согласно заранее подготовленным чертежам.

Как чистить дымоход

После ответа на вопросы как правильно установить конструкцию для отвода дыма, и какие бывают материалы, разберемся, как ухаживать за дымоходом. Если в вашу баню или сауну поставляются дрова, топливные брикеты, уголь или другие виды твердого топлива, то потребуется время от времени выполнять чистку дымоотвода. Существует два эффективных способа удаления накипи из труб.

1. Механическая чистка щеткой - старый и надежный способ. Он требует определенных знаний, времени, силы и специальных инструментов. Для кирпичного дымохода лучше взять стальной ерш, а для металлического - пластиковый.
2. Прочистка химическими средствами. Есть два вида веществ - для профилактики (порошкообразная добавка к дровам) и полено «трубочист». В нем содержится большая доза активных веществ, которые при сгорании удаляют всю накопившуюся сажу.

Частые ошибки при строительстве

Чтобы избежать плохой тяги, а то и угара или возгорания, нужно учесть советы специалистов:

• Оптимальная форма для дымохода - круг. Поставленная конструкция с причудливой формой соберет больше сажи, а также послужит преградой для дыма.
• На стадии проектирования соблюдайте требования к горизонтальным участкам дымохода. Их длина не должна быть более 1 метра.
• Не используйте старый кирпичный дымоход для бани, лучше вставьте в него гильзу из кислотоустойчивого материала.
• Не стоит экономить на трубе, ее длина должна соответствовать стартовой расчетной, учитывая конфигурацию кровли. Размер - быть оптимальным, не длиннее и не короче.
• Выбирая из чего сделать хорошую вытяжку, не останавливайте свой выбор на дешевых асбестоцементных изделиях.
• Не рискуйте самостоятельно соединять два дымохода в один или менять размеры уже имеющейся системы.

Правильно устроенный дымоход обеспечит в бане долговременное сохранение тепла и безопасность для посетителей, так как он будет вовремя выводить продукты сгорания топлива, но, в то же время , не даст печи слишком быстро остывать. Можно ли сделать дымоход д ля бани своими руками и сэкономить при этом на работе мастера?

Нужно сказать, что сделать это — вполне реально, тем более что в настоящее время в специализированных магазинах продавцы-консультанты могут по разработанной схеме и с использованием специального программного обеспечения быстро и точно подобрать комплект из необходимых для правильного дымохода элементов. Однако, металлическими конструкциями их разновидности вовсе не ограничиваются, и стоит поближе рассмотреть, какие вообще типы дымоходов бывают, и как оптимально выбрать подходящую схему для построенной банной печи .

Печные банные дымоходы различают по нескольким критериям.

• Прежде всего, по материалу изготовления. Если раньше их традиционно выкладывали из обожжённого кирпича, то в последние годы более популярными стали металлические дымоходы.

• По своей конструкции и по месту установки эти элементы банной печи можно разделить на два типа: тот, что проходит внутри помещения, через перекрытие и кровлю, или, в другом варианте — дымоход выводится через стену, и поднимается по ней с наружной стороны здания.

Чтобы определиться с выбором, нужно рассмотреть все «за» и «против» каждого из видов дымоотводных труб.

Кирпичный дымоход

Ранее дымоходы традиционно выкладывались только из кирпича, так как просто не было других достойных альтернативных материалов для возведения этой части печи. Возведение кирпичной кладки — достаточно трудоемкий процесс, тем более, что его нужно производить по специальной схеме, с четким соблюдением всех размеров.

Однако, кирпичные дымоходы – это как раз тот вариант, который проверен временем. Они имеют более высокую прочность, и намного долговечнее, чем металлические. Кроме этого, кирпич, в силу своего структурного строения сам по себе обладает хорошими термоизолирующими и теплоаккумулирующими свойствами.

Кирпичное строение — более безопасное в противопожарном отношении, чем сборный металлический дымоход, даже изготовленный по самым современным технологиям.

Однако, довольно большим недостатком дымоходов, возведенных из кирпича, является их внутренняя поверхность, так как она шероховатая и имеет углы. На ней задерживаются сажные отложения, засоряя проход д ля дыма и снижая тягу, что негативно отражается на на греве печи. Кроме этого, чрезмерно заросшая сажей внутренность трубы может вызвать задымление в помещениях бани или даже загореться во время топки печи от попавших на нее искр, что , бывает, приводит к весьма опасным ситуациям.

Металлический дымоход

Металлическая дымоотводная труба устанавливается намного проще, чем кирпичная, и должна обойтись значительно дешевле. Современные сэндвич-конструкции , изготовленные с применением утеплителя, более практичны, чем просто одностенные металлические трубы, но и они не дают такого эффекта сохранения тепла внутри печи, как настоящий кирпичный дымоход.

Преимуществом металлической конструкции можно считать практически идеально гладкую внутреннюю поверхность, не имеющей граней, что позволяет дыму беспрепятственно, направленным турбулентным потоком, выходить наружу. Однако, при резких перепадах температур на внутренних поверхностях вполне может образовываться конденсат – это явление напрямую будет зависеть от температуры в зимнее время на улице. Если такая труба устанавливается в регионе с суровыми зимами, то необходимо выбирать трубы с максимально толстым теплоизолирующим слоем.

Другой критерий выбора вида дымохода — это его внешняя или внутренняя установка. У каждого из видов размещения есть свои достоинства и недостатки, которые тоже необходимо знать, выбирая для себя подходящий вариант.

Идея вынести дымоходную трубу на на ружную стену принадлежит американским архитекторам. Такая установка стала популярна и в отечественных постройках, благодаря своему более простому устройству. Дымоход, подключенный к печи, не поднимается до потолка помещения, а уводится через стену наружу.

Плюсы металлического дымохода, устроенного таким образом, заключаются в повышенной безопасности, в том, что не придется в чердачном перекрытии и в крыше устраивать для него изолированные переходы. Такой дымоход избавить строение от риска протекания дождевой или талой воды в зазоры между трубой и кровельным покрытием.

К серьезным недостаткам внешнего вида устройства дымохода относят его быстрое выхолаживание, а значит , образование внутри него конденсата, поэтому такой дымоход нужно усиленно утеплять.

Вторым недостатком является то, что дымоход, вынесенный наружу, не сможет давать в помещение бани дополнительного тепла, а при этом увеличится расход топлива.

Бывают и комбинированные дымоходы, которые выведены наружу знания. В этом случае от печи отводится металлическая труба, которая затем выводится через стену и попадает в кирпичную кладку дымохода, которая встроена в стену и поднимается на нужную высоту.

Внутренний дымоход

Металлический дымоход, проходящий внутри, монтируют сверху банной каменки и поднимают до потолка, затем проводят через чердак и кровлю, потом поднимают до уровня, соответствующего взаимному расположению с коньком крыши. Преимущество такой конструкции заключается в том, что все тепло, которое исходит из топки, при проходе через трубу будет также согревать помещение бани и чердака, а значит — печь будет дольше остывать. Это положительно сказывается на экономии топлива.

Если правильно спланировать и собрать конструкцию внутреннего дымохода, постоянно держать под контролем места соединений, то такая система прослужит без проблем м ного лет.

К недостаткам подобного варианта конструкции можно отнести то, что придется проводить трубу через перекрытия и через крышу.

Видео: «краткий курс» по разновидностям дымоходов

Материалы для сооружения дымохода

Материалы приобретаются после принятия решения о варианте конструкции дымохода.

Кирпичный дымоход

Для кирпичного сооружения нужно приобрести жаростойкий кирпич и кладочный состав — это может быть специальная строительная сухая смесь, предназначенная именно для кладки дымоходов и . Некоторые мастера предпочитают пользоваться хорошо подобранным глиняным раствором.

Кроме этого, необходимо будет предусмотреть материал для грибка над трубой.

Металлический дымоход

• Для металлического дымохода все необходимые детали приобретаются после составления подробной схемы конструкции с учетом всех углов и поворотов трубы.

Схема может быть начерчена одной линией, на которой будет указаны места прохождения дымохода через стену, перекрытие и кровлю, а на поворотах — примерная величина угла. С таким чертежом можно обращаться в магазин с просьбой подобрать все необходимое для монтажа.

• Кроме этого, будут необходимы два металлических листа с отверстиями, равными диаметру трубы, которые будут закрепляться на потолке бани и на полу чердака. Далее, нужно подумать о жаростойком материале, который будет находиться в чердачном перекрытии вокруг трубы, создавая тем самым защиту для легко возгорающихся материалов.
• Для устройства гидроизоляции вокруг трубы на крыше, нужно будет иметь гидроизоляцию, в виде клея герметика и специального резинового уплотнителя, который надевается на дымоход.

• Отдельно нужно сказать о параметрах выбора труб. Первое, что нужно учесть, покупая дымоотводные металлические трубы — это их внутреннее сечение. Оно рассчитывается с учетом мощности печи, и обычно для банного варианта внутренний диаметр пр инимают равным 150— 200 мм. Если диаметр будет слишком большой, тепло не будет задерживаться в печи, а труба чрезмерно малого сечения не будет создавать необходимую для отвода дыма тягу. Во всяком случае, диаметр ни на одном из участков никак не может быть меньше, чем у выводного патрубка установленного отопительного прибора.
• Общая высота трубы должна составлять не менее 5 метров. А точное значение этого параметра будет зависеть от расположения ее на крыше. Если труба выходит в середине ската, то ее необходимо поднять над уровнем конька, примерно на полметра. Лучшим вариантом расположения дымохода на крыше считается полтора метра от конька, но этот параметр необязателен и зависит от расположения печи в помещении бани. От высоты трубы будет также зависеть качество тяги.
• Металл, из которого должны быть изготовлены трубы, должен иметь толщину не менее 1 мм, тогда дымоход прослужит более долгий срок.
• Если задумано установить в системе дымохода бак для нагревания воды, то составленная схема может выглядеть следующим образом. Ее можно видоизменить и подогнать для конкретного варианта установленной печи и дымохода.

Представленный на рисунке бак работает по «самоварной» системе, то есть он плотно приварен к дымоходной трубе. Некоторые компании, занимающиеся изготовлением подобного вида труб, производят такой элемент с уже установленным на нем водогрейным баком, имеющим два или три входа для подключения водопроводных труб — для заполнения емкости и для забора воды по точкам потребления.

Видео: особенности конструкции банных дымоходов

Монтаж банного дымохода

После того, как окончательно установлена банная каменка, от патрубка печи начинается монтаж дымохода. Это может быть начало металлического дымоотвода или металлический участок, который соединит печь с кирпичной трубой.

Металлический дымоход

Так как существует два вида дымохода, то и монтаж их происходит по-разному.

Внутренняя конструкция

• Если труба проходит внутри строения бани, то обычно вся система имеет почти идеально вертикальный вид. Монтируют дымоход из отдельных элементов, при этом каждая вышестоящая его деталь надевается сверху на нижнюю – монтаж «по дыму».

Обычная схема сопряжения сэндвич-труб: внутренняя часть — «по конденсату», наружная — «по дыму»

Если используются сэндвич-трубы, что подход несколько меняется – монтаж их внутренней части ведётся «по конденсату» (верхняя труба входит в раструб нижней) а наружной части – «по дыму». Такая система позволяет скопившейся влаге свободно стекать внутри трубы вниз, в конденсатосборник , не попадая в теплоизоляционный материал, который от переувлажненности теряет свои свойства.

• Очень важно просчитать размещение соединений таким образом, чтобы стыки не попадали на уровни чердачных или межэтажных перекрытий, а также кровли.
• При условии расположения печки рядом с деревянными стенами, их нужно обезопасить от возможного перегрева и возгорания жаростойкими материалами, например, это может быть асбестовые плиты, которые лучше закрепить в два слоя.

• Если устанавливается водогрейный бак самоварного типа , то для него находят место недалеко от топки, располагая его прямо над ней, или же на чердаке, если распределение нагретой воды идет в два помещения – в моечную и в душевую.
• Перед монтажом труб места их соединений промазываются жаростойким герметиком, а после установки сверху дополнительно фиксируются специальными широкими хомутами.

• Если при совмещении отдельных элементов дымохода обнаруживаются достаточно большие зазоры, то вставляемую часть уплотняют с помощью асбестового шнура, которым обматывают т рубу. Однако, лучше подбирать элементы, которые идеально подойдут друг к другу по размеру.
• Первый участок дымохода, закрепляемый к патрубку печки, не может быть многослойным, то есть он представляет собой обычную одностенную металлическую трубу, имеющую специальные соединения. В ней обычно установлена задвижка, которую иначе называют шибером. Этот элемент управления необходим для того, чтобы создать и поддерживать нужный уровень тяги, на тот период, когда разогревается баня, и максимально сохранять тепло печи после окончания топки. Место установки этого элемента, можно хорошо рассмотреть на представленных выше схемах монтажа дымохода.

• Для проведения трубы через перекрытие удобно использовать короб, имеющий высоту стенок на 30 ÷ 40 см больше, чем толщина перекрытия. Расстояние от т рубы до стенок короба должно составлять не менее 180 ÷ 200 мм.

Проходной блок — специальный короб для потолочного перекрытия

В потолочном перекрытии вырезается квадратное отверстие, в которое без труда войдет основной короб. Его дно , то есть нижняя часть, закрепляется на потолке, Через отверстие в донной части дымоходная труба пропускается на чердак.

Затем короб заполняется легким жаростойким материалом — это может быть среднезернистый керамзит или минеральная каменная вата. Подобными термоизоляторами короб заполняется полностью, до верха, с максимальной возможной плотностью.

Короб, заполненный термоизоляционным материалом (в данном случае — керамзитом)

На чердаке короб закрывается металлической крышкой с таким же круглым отверстием, которое одевается на выступающую часть трубы.

• На чердаке дымоход обычно проходит ровно, но если вдруг он попадает на бруски обрешетки , то можно с помощью отводов выполнить небольшой изгиб.

• При прохождении трубы через кровлю, со стороны чердака также закрепляется металлический или асбестовый лист с отверстием. Отверстие может быть круглым или овальным — в зависимости от уклона крыши.

Вокруг трубы укладывается безопасная жаростойкая изоляция из асбестовых плит или минеральной ваты. Такая прокладка или короб обезопасят горючие элементы стропильной системы.

Далее, после укладывания кровельного материала, необходимо провести гидроизоляционные работы, так как в зазоры между трубой и покрытием крыши может проникнуть влага. Для этого на трубу надевается специальный эластичный элемент, который с помощью влагостойкого герметика приклеивается к поверхности крыши, а затем надежно фиксируется крепежными деталями (например, кровельными, саморезами).

«Флеш» — эластичный элемент для герметизации места прохода трубы через кровлю

• Сверху трубы нужно обязательно установить защитный зонт , который предохранит дымоход от попадания не только атмосферных осадков, но и различного мусора или пыли.

Внешняя конструкция

Чтобы произвести монтаж дымохода по схеме с его внешним размещение, трубу от печи выводят через стену. Для обеспечения безопасной эксплуатации в этом случае, лучше всего применить кирпичную кладку, которая будет закрывать кирпичную стену сзади печи и изолировать стену от нагревания при проходе через нее дымохода.

На схеме доступно показано, как выглядит выведение трубы через стену в разрезе.

Один из вариантов внешнего размещения дымохода. Недостаток — не предусмотрен сбор конденсата

• Для того чтобы трубу повернуть в сторону стены понадобится элемент системы, который называют отводом или коленом. Такие детали производят с углами поворота в 90 или 45 градусов (иногда встречаются и иные), поэтому его можно подобрать под любое расположение конструкции.

• Через стену труба может быть проведена и через металлический короб, так же, как через чердачное перекрытие. В этом случае короб заполняют каменной ватой, а небольшие зазоры вокруг трубы заделываются термостойким герметиком.
• На внешней стене устанавливается тройник, от которого и пойдет дальнейший монтаж – вверх, вдоль стены, и вниз, к сборнику конденсата.
• На стене устанавливаются специальные крепления-держатели, которые зафиксируют дымоход вертикально. Трубу поднимают выше высоты конька примерно на полметра — это необходимо, для создания хорошей тяги.
• Сверху на оголовок трубы надевается защитный грибок.

Пояснен очень приблизительно , так как подробнее, со всеми нюансами, он расписан в специально посвящённой этому вопросу публикации нашего портала.

Видео: вариант металлического банного дымохода с выходом на внешнюю стену

Кирпичный дымоход

Кирпичные дымоходы делятся на коренной и насадной. Для банных идеально подходит первый, коренной, который располагается рядом с печью.

Если печь сложена также из кирпича, то дымоход пристраивается к общей конструкции. Ну а если же печь металлическая, то она соединяется с кирпичным дымоходом металлической трубой.

На рисунке показана примерная схема кирпичного дымохода, со всеми его отделами:

• Ближе к потолку на трубе устроена дымовая задвижка, регулирующая тягу внутри печи, от которой зависит и интенсивность горения, и долговременность сохранения всей конструкции в горячем состоянии.
• Далее, для прохода трубы через чердачное перекрытие в конструкции дымохода выполняется распушка. Распушкой или разделкой называют утолщение стенок дымохода при сохранении его внутреннего сечения. Это предусмотрено для того, чтобы обезопасить горючие материалы перекрытия от возможного перегрева и возгорания.

Схема «классического» кирпичного дымохода

• Над распушкой идет прямой отдел трубы, который проходит через чердак и называется стояком.
• Выше, при проходе через , выкладывается выдра, которая в принципе «работает» так же, как распушка, предохраняя стропильную систему от перегревания. Однако, кроме этого, она закрывает выступающими из общего строения кирпичами зазоры между кровельным материалом и дымоходной кладкой.
• Затем труба сужается до первоначального внешнего размера – этот отдел называют шейкой.
• Над шейкой трубы располагается оголовок, кирпичи которого также выступают наружу за ширину стенок, обеспечивая дополнительную защиту от осадков.
• От попадания вовнутрь трубы воды и грязи, дымоход защитит завершающий ее элемент — металлический колпак.

Монтаж дымохода

От фундамента дымоход выводится по одной схеме рядов, так как строение должно быть ровным и не иметь никаких выступов или окон, за исключением оставления в нем отверстия для вмуровывания металлической трубы от печи.

Выстраивается этот дымоход в виде квадратного столба, имеющего внутри колодцеобразное сечение. Размер сечения может быть «в полкирпича» — 130 × 130 мм, «в кирпич» — 130 × 260 мм, или даже в два кирпича – 260 × 260 мм. Все зависит от мощности банной печи.

• Основой для дымохода будет служить фундамент – обычно он делается такой же толщины, как и для банной печки, и составляет с ним единую конструкцию.
• Подняв трубу до нужного ряда, в нее устанавливают задвижку, а далее работа идет по схеме, которая подходит как для надсадного, так и для коренного дымохода.

• На данной схеме представлены два варианта трубы. Они приведены в качестве примера для выполнения кладки, поэтому , учитывая размер дымохода, количество кирпичей на каждой из сторон может меняться в ту или иную сторону.

— Первый ряд на схеме — завершающий ряд шейки трубы.

— Во втором ряду начинает выкладываться распушка, поэтому кирпичи укладывают со сдвигом в наружную сторону, примерно на ⅓ кирпича. Здесь придется использовать не только цельные кирпичи, но и их части. Для этого с помощью кирочки их аккуратно разбивают на необходимые фрагменты.

— Сдвигая кирпичи в сторону, их нужно дополнять внутри дополнительными фрагментами, так как внутреннее сечение колодца должно на протяжении всей кладки оставаться неизменным. При несоблюдении этого правила может существенно снизиться тяга.

— С третьего по пятый ряд распушки кирпич также сдвигается наружу на ⅓ длины, по-прежнему сохраняя размер внутреннего сечения.

— Шестой ряд имеет тот же размер, что и пятый и выкладывается уже без сдвига в сторону.

— Седьмой и восьмой ряды соответствуют кладке первого ряда.

• После того, как завершена кладку разделки, наступает очередь возведения выдры. Это — достаточно сложная задача , так как необходимо с помощью каждого последующего ряда вывести ступеньку, которые выступают наружу на ⅓ кирпича.

— Первый ряд выдры имеет такой же размер и форму, как и у последнего ряда разделки.

— Во втором ряду начинается выкладка ступенек, которые расширяют дымоход в наружную сторону также на 1/3 ширины кирпича.

— Дальнейшие ряды выкладываются в соответствии со схемой выдры.

• Затем, идет шейка трубы — ее хорошо можно рассмотреть на представленной схеме.
• Далее, выкладывают оголовок, который состоит из двух рядов, и при этом нижний также должен несколько выступать наружу.
• Последним этапом устанавливают крышу-колпак.

В чердачном перекрытии горючие элементы в данном случае будут хорошо защищены распушкой, но без гидроизоляции трубы на все равно не обойтись.

• Гидроизоляцию кирпичной трубы начинают делать до покрытия крыши кровельным материалом. Ее можно выполнить с помощью рубероида и мастики. После нанесения на поверхность нижней части трубы мастики ее разогревают с помощью горелки, а затем приклеивают к ней рубероид, крепко прижимая его к разогретой поверхности.
• Далее, вплотную к трубе поверх рубероида укладывается кровельный материал, а сверху него устанавливают декоративную отделку (фартук). Оставшиеся зазоры обязательно плотно заполняют герметиком, во избежание попадания влаги через щели между кровлей и кирпичной трубой.

Итак, в принципе, любой из дымоходов может быть возведен собственноручно. Наверное, самое сложное из всего монтажа — это правильно смонтировать узлы прохождения трубы через различные препятствия. Любые проблемы решаемы, если к ним подойти со знанием дела, изучив в се инструкции и выбрав правильный вариант. Тем не менее , необходимо завершить статью важным предупреждением:

Дымоход – это такая конструкция, от которой напрямую зависит здоровье и даже жизнь людей, сохранность строений и всего находящегося в них имущества. Мелочей в процессе строительства дымохода нет и быть не может, никакие дилетантские упрощения недопустимы. Если есть хотя бы малейшие сомнения в своих силах или же в правильности создаваемой конструкции, необходимо обратиться за помощью к специалистам. Стесняться своей неосведомленности или неопытности не стоит – ставки слишком высоки!

Узнайте доступные способы, из нашей новой статьи.

Трубы для бани могут быть из различных материалов, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. И чтобы выяснить, какой вариант лучше использовать для канализации, водопровода или отопления, нужно ознакомиться с каждым из вариантов.

Канализация в бане мало чем отличается от канализации в частном доме. Та же классификация труб, те же способы монтажа. В общих чертах функции трубопровода выглядят так: он принимает сточные воды, сбрасываемые от сантехнического оборудования и трапиков, выводя их в выгребную яму или септик.

Канализация в бане – пример

Зачастую в банях оборудуется самотечная канализация (безнапорная), т. е. стоки двигаются самовольно, а такого напора, как в водопроводах, нет.

Безнапорная канализационная система имеет уклон в сторону сбора стоков
Трубы полипропиленовые для безнапорной канализации

Основные требования

По трубопроводу не будут двигаться едкие вещества, способные разрушить его стенки, да и о сверхвысоких температурах в этом случае речь не идет. Невзирая на это, к выбору труб для бани следует отнестись со всей серьезностью, а ориентиром могут послужить приведенные ниже требования.

1. Высокая прочность, которая определит долговечность канализационной системы. Трубы должны не только сопротивляться трению, возникающему в результате перемещения твердых частиц, но и выдерживать вес нагруженной сверху земли.
2. Стойкость к коррозии (это относится к подземным и наземным элементам).
3. Высокая пропускная способность, присущая изделиям круглого сечения, имеющим гладкую поверхность.
4. Сопротивляемость давлению. Это давление, к слову, будет незначительным, но его вполне достаточно для постепенного разрушения труб.
5. Скорость и простота установки, которые во многом зависят от веса труб и способа их соединения.
6. Водонепроницаемость, исключающая возможность просачивания стоков в почву.
7. Доступная стоимость труб и соединительных элементов.

При сооружении самотечной канализационной системы используются бетонные, пластиковые, керамические, чугунные и асбестоцементные трубы. Что же касается изделий из бетона, то в масштабах малоэтажного строительства их применяют преимущественно в канализационных и водоносных колодцах, но сейчас речь идет именно о трубопроводе, поэтому ознакомимся с другими возможными вариантами.

Такие трубы (ГОСТ 286-74) производятся из шамотной или тонкодисперсной тугоплавкой глины. Никакие добавки – ни модификаторы, ни пигментаторы – не используются, поэтому изделия имеют все экологические достоинства натуральной керамики. Внешние/внутренние поверхности покрываются специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия кислот. Иногда внутреннюю поверхность не глазируют, а обжигают.

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 286-82. Файл для скачивания

Предельное давление, которое способны выдерживать керамические изделия, может достигать 0,2 МПа, минимальная устойчивость к действию кислот – 90%. Длина не превышает 250 см. Более детально с техническими характеристиками можно ознакомиться из приведенной ниже таблицы.

Таблица. Основные характеристики керамических труб

Оптимальный вариант для канализации в бане – изделия диаметром 10 см. Что же касается способа соединения, то в отношении керамических труб их есть несколько, а выбор того или иного из них зависит от отсутствия/наличия раструба.

1. Раструбные изделия состыкуются посредством специального кольца, выполненного из пластизола, и резиновой прокладки конической формы.
2. Другой вариант заключается в создании водонепроницаемого замка, выполненного из расширяющегося цемента или асфальтовой мастики. Вначале гладкий конец изделия помещается в раструб состыковываемой детали и защелкивается посредством канавок. После этого раструб заполняют герметиком и пеньковым уплотнителем.
3. Наконец, трубы можно соединять муфтами, но эта процедура требует соответствующих знаний в герметизации.

Расширяющийся цемент (его еще называют асбестоцементным раствором) готовится следующим образом: цемент (минимум «четырехсотый») смешивается с асбестоцементным волокном (VI сорта и выше) в пропорции 2:1. Прямо перед обработкой каждого соединения смесь разводится водой (примерно 12% от общего веса).

Другое заливочное средство – мастику – делают из нефтяного битума БН-Ш и собственно асфальтовой мастики (пропорции – 3:2).

Для этого перед использованием мастика нагревается до жидкого состояния. В случае установки труб в вертикальном положении смесь заливается прямо в раструб; если в горизонтальном, то заливают через литник, проделанный в валике из глины (последний выполняется по окружности раструба и должен иметь толщину в 5-7 см, а ширину – в 20-30 см), либо посредством металлического хомута, обеспечивающего затекание смеси.

Считается, что у керамических труб неограниченный срок эксплуатации, но из-за высокой цены люди вынуждены искать более дешевую альтернативу. Касаемо же недостатков, то к таковым относится большой вес и хрупкость материала, что заметно усложняет транспортировку.

Эти трубы стоят дешевле и изготавливаются исключительно отечественными производителями. По сути, это одна из многочисленных разновидностей бетонных изделий, армированная асбестовыми волокнами. Согласно ГОСТу 1839-80, асбестоцементные изделия производят диаметром 10 и 15 см и они могут использоваться исключительно для внешних линий. Установка внутри зданий категорически запрещена, ведь материал выделяет пыль и токсичные вещества. По этой же причине все работы нужно выполнять в маске.

Асбестоцементные трубы соединяются посредством раструба, находящегося на одном конце, и гладкого среза на другом. Гладкий конец помещается в раструб, после чего формируется герметичный замок (так же, как в предыдущем варианте).

Соединение асбестоцементных труб – схема

Важная информация! Если трубы будут использоваться в качестве желобов для стока, то могут возникнуть определенные трудности в процессе разрезания.

Чтобы разрезать изделие, нужно выполнить следующие действия.

Шаг 1. Вначале следует подготовить все необходимое: болгарку, струбцину и пару металлических уголков для создания ровного среза.

Шаг 3. После фиксации нужно выполнить разрез вдоль линии, которая намечена уголками, и зачистить поверхности.

Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и способны выдерживать давление до 0,15 МПа. Эксплуатационный срок, зависящий непосредственно от толщины стенок, колеблется в пределах от 25 до 50 лет. В плане стоимости конкурентов у материала нет. Стоит также заметить, что дешевизна нередко омрачается дефектами, поэтому трубы нужно тщательно осматривать перед покупкой. Никаких расслоений, трещин или сколов быть не должно.

Важная информация! Незначительный дефект, из-за которого круглое сечение стало слегка овальным, еще не является поводом для беспокойства, зато может стать причиной для снижения стоимости.

Чугун, будучи невероятно прочным материалом, используется в строительстве канализационных систем еще с XVI века. Чугунные трубы производят из плавкого чугуна вместе со всеми необходимыми фасонными изделиями, благодаря чему процедура монтажа значительно упрощается. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты нефтяным битумом в целях защиты изделий от ржавления.

Чугунные трубы для канализационных систем изготавливаются по ГОСТу 6942-98. Их отливают уже с раструбом, длина которого составляет от 6 см до 7,5 см (в зависимости от диаметра). Элементы соединяются по традиционной «раструбной» схеме, а зазор забивается уплотнителем и заполняется соответствующей смесью. В качестве такой смеси может использоваться один из приведенных ниже материалов.

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ. Технические условия. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Файл для скачивания

1. Раствор цемента (минимум «трехсотого»). Сухой цементный порошок смешивается с водой в соотношении 9:1 (измерения проводятся по весу, а не по объему). Пустоты между элементами предварительно уплотняются конопатками.
2. Свинец. В таком случае пустоты вначале присыпаются землей, затем зазоры между витками уплотняются пенькой, обработанной битумом, таким образом, чтобы были заполнены 2/3 пространства. Далее вокруг стыка создается форма для заливки (укладывается виток каната и обмазывается сверху толстым слоем глины). Как только глина затвердевает, канат убирается, а полученная полость заливается жидким свинцом.
3. Асбестоцементная смесь (этот способ соединения описан выше).
4. Техническая сера (желательно порошковая, но подойдет и измельченная комковая). Такие соединения достаточно хрупкие, поэтому сборку элементов лучше проводить непосредственно на месте установки. В серу добавляют 10% молотой каолиновой глины – это придаст материалу пластичности. Перед использованием смесь ложится в специальную ванну (на нагревательное устройство ставится сосуд, в котором находится второй сосуд, меньшего размера – своего рода водяная баня). Пространство между сосудами заполняется минеральным маслом.

Транспортировать чугунные трубы, равно как и укладывать, достаточно сложно по причине значительного веса материала. Но зато изделия способны выдерживать давление более чем в 0,2 МПа, а эксплуатационный срок может достигать 100 лет.

Изделия из полимеров – это идеальный вариант для канализационной системы в бане. Они отличаются прочностью, незначительным весом, стойкостью к коррозии и агрессивным средам. По своим техническим параметрам пластиковые трубы заметно опережают чугунные, а в плане стоимости уступают только изделиям из асбестоцемента. Срок службы составляет 50 лет, максимальное рабочее давление – от 0,2 МПа.

Полимерные трубы бывают прямыми или с раструбными торцами. Отечественные изготовители руководствуются нормативами ГОСТа, начиная с 22689.0-77 и заканчивая 22689.20-77. Если изделия прямые и длинномерные, то они дополнительно комплектуются фасонными элементами. Существует несколько способов соединения элементов:

• склейка;
• сварка (пайка);
• с использованием накидной гайки;
• посредством резиновых уплотнительных колец.

В зависимости от эксплуатационных условий пластиковые трубы делятся на несколько категорий.

Важная информация! Для соединения труб из пластика с элементами из чугуна, стали и проч. производятся специальные фитинги.

Файл для скачивания. Текст для ознакомления

Видео – Пайка ПП труб

Какие трубы выбрать?

Выбор, безусловно, нужно делать в пользу полимеров. Для внутренней канализационной разводки лучше использовать ПП или ПВХ трубы, отличающиеся доступной ценой, простотой монтажа и прочностью. Для внешней системы нужно использовать ПВХ или ПП изделия повышенной прочности (как правило, оранжевого цвета). При этом учитываются и особенности той местности, где будет производиться монтаж.

На современном рынке представлен широкий ассортимент разного рода фасонной арматуры. Причем их конфигурация не зависит от того, какой тип труб используется – она везде почти одинакова. С помощью этой арматуры можно с легкостью справиться с установкой даже при отсутствии соответствующих навыков.

Монтаж труб

Принцип банного водоотведения несложен: воды попадают в приемники с гидрозатвором (их называют водосливными трапами), которые расположены в полу. Далее посредством труб, располагающихся под полом, жидкость подается в септик, где в дальнейшем просачиваются в почву. Экскременты (при наличии унитаза и условии, что он подключен к канализационной системе) разлагаются определенными бактериями и уменьшаются в несколько десятков раз.

Важная информация! Данная схема будет работать лишь при условии, что грунтовые воды находятся более чем в 2 м от поверхности. Если они пролегают выше, то стоки нужно отводить в герметичную емкость, которая будет периодически выкачиваться ассенизаторской машиной.

Такой тип канализации известен как выгребная яма, для его организации можно приобрести пластиковый септик (для бани потребуется емкость как минимум на 3 м³).

Стоки будут поступать в три водоприемника:

Трубы следует проложить еще до того, как будет сооружен пол. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Прежде всего, нужно вырыть траншеи согласно созданной ранее схеме.

Глубина в точках А и Б должна составлять 55-60 см относительно уровня грунта за фундаментом. Если же высота цоколя будет равна 30-40 см, то глубина траншеи должна составлять порядка 90-100 см относительно верха фундамента.

Шаг 3. Дно траншеи укрывается песчаной подушкой толщиной в 10 см. Песок тщательно утрамбовывается, при этом нужно следить за соблюдением уклона.

Важная информация! Об отверстии под канализационную трубу следует позаботиться еще при сооружении фундамента.

Шаг 4. Для прокладки внутренней канализации используются ПП трубы, а также вся необходимая фурнитура:

• три колена на 90° (они на схеме черные);
• два тройника 110х110х90° (красные).

Диаметр горизонтальных труб составляет 110 мм, в то время как для вертикальной установки под водоприемники подойдут изделия и на 110 мм, и на 50 мм. Если используется второй вариант, то дополнительно потребуются переходники с 50 мм на 110 мм. Для наружной канализации потребуются ПВХ трубы (имеют оранжевый цвет).

Шаг 5 . Трубы для слива устанавливаются вертикально: №1 и №2 под трапики, №3 – под унитаз. Для этого в дно траншеи в соответствующих местах вбиваются палки длиной около 1 м и к ним привязываются трубы. Желательно, чтобы высота последних была с запасом – при установке трапиков все лишнее можно обрезать.

По окончании монтажа под конец выходной трубы ставится емкость, в каждую сливную трубу заливается определенный объем воды (проверка уклона), на выходе должно вылиться столько же. Если все нормально, то траншея для внутренней канализации закапывается.

Шаг 6. С наружной канализацией никаких трудностей быть не должно. Роется траншея и засыпается песком (как было описано выше). С помощью уровня создается наклон 2 см на пог. м. в сторону септика. Далее ПВХ трубы подсоединяются к внутренней системе, проводится повторная проверка уклона. По окончании проверки и установки септика траншея закапывается.

Важная информация! По стандарту глубина пролегания труб должна быть на 30 см меньше, чем максимальная глубина промерзания почвы. Если наружные трубы были проложены на меньшей глубине, то их нужно утеплить. Для этого они оборачиваются двумя слоями пенополиэтилена толщиной 1 см, хотя можно взять и любой другой теплоизоляционный материал.

Все трубы, которые используются в этих магистралях бани, условно делятся на две большие категории:

• металлические (сюда относятся медные, стальные изделия, а также из «нержавейки»);
• неметаллические (полиэтиленовые, ПП, ПВХ, металлопластик).

Некоторые из них можно применять исключительно для ХВС, хотя есть и такие, которые используются для транспортировки и холодной, и горячей жидкости. Чтобы выбрать подходящий вариант для бани, нужно ознакомиться с характеристиками каждого из вариантов.

Производятся с оцинкованным покрытием или без него. Могут соединяться резьбовыми соединениями или сваркой, также используется дополнительная арматура (фитинги, переходники, колена, тройники и проч.). Технические параметры регламентируются ГОСТом 3262-75.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Такие трубы характеризуются повышенной прочностью, отчего и пользуются огромной популярностью. Они отлично переносят повышенное давление и температуру до 100°С. По особенностям производственного процесса делятся на:

• бесшовные;
• шовные.

Таблица. Диаметры стальных труб

В стандартных системах отопления/водоснабжения используются трубы с внутренним диаметром 1,5 мм, 2 мм или 3,2 мм. Предпочтение лучше отдавать оцинкованным бесшовным изделиям.

Важная информация! Покрытие из цинка предотвращает ржавление материала. Но соединения – вне зависимости от их типа – разрушают цинк, поэтому стыки необходимо дополнительно защитить от ржавления (грунтовка + покраска).

Среди минусов стоит отметить подверженность коррозии, трудность транспортировки (значительный вес) и установки (сварочные работы), наличие в рабочей жидкости различных примесей, обязательную герметизацию стыков с помощью пакли или ленты ФУМ, постепенное уменьшение внутреннего объема и напора в целом из-за образования наростов.

По своим параметрам они идентичны стальным трубам, то максимальная температура здесь достигает 350°С. Делятся на горячедеформированные (ГОСТ 9941-81) и холоднодеформированные (ГОСТ 9940-81), практически лишены недостатков, но из-за высокой стоимости (от 363 до 556 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра) в быту не используются.

ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Обладают существенными преимуществами, среди которых:

• высокая стойкость к коррозии;
• низкий коэффициент шероховатости, позволяющий использовать трубы меньшего диаметра;
• длительный срок эксплуатации (от 50 лет);
• дезинфицирующие свойства меди;
• относительная легкость монтажа.

Помимо того, медь – идеальный вариант для водоснабжения, т. к. не портит вкус воды. Но по причине высокой стоимости (около 600-750 рублей за килограмм) такие трубы используются крайне редко.

Теперь о неметаллических изделиях. Главным их преимуществом считается стойкость к коррозии. Кроме того, поверхность пластиковых труб идеально гладкая, поэтому на ней не появляются наросты. Пластиковые трубопроводы предназначаются для передачи жидкости при температуре не выше 95°С, предельное давление – 10 атм. Отопительная система из пластика может эксплуатироваться около 25 лет, а водопроводная – до 50. Для бани можно брать металлопластиковые, ПВХ, ПП, полиэтиленовые изделия.

Металлопластик

Эти трубы отличаются многослойной конструкцией: слой алюминия расположен между двумя пластиковыми слоями. Весят немного, но при этом достаточно прочны. Соединяются пресс-фитингами, для чего из инструментов потребуется лишь гаечный ключ. Производятся в двух модификациях:

• для ХВС (имеют голубой или синий цвет);
• для ГВС, отопления (белый цвет).

Не лучший вариант для бани, поскольку при температурных перепадах жидкости алюминий сжимается сильнее пластика. Следовательно, при высоком давлении возрастает риск разрушения соединений.

Полиэтиленовые трубы

Производятся с диаметром от 1 см до 10 см. Способны выдерживать 2,5-16 атмосфер. Из минусов – высокий показатель линейного расширения и узкий температурный диапазон (от -40°С до +40°С). По этой причине они не подходят.

Обладают теми же положительными качествами, но соединяются термической сваркой, что повышает прочность соединений. Для системы отопления или ГВС используются исключительно армированные трубы.

Изделия из полипропилена способны выдерживать до 20 атмосфер, стоят недорого, но при этом имеют длительный эксплуатационный срок. Сохраняют свои свойства даже тогда, когда жидкость в системе полностью замерзает. Подходят для монтажа под штукатурку или бетонную стяжку.

Важная информация! Для отопления и горячего водоснабжения в бане рекомендуется использовать армированные трубы диаметром от 1,6 см до 2,5 см, для подачи холодной воды подойдут универсальные изделия с маркировкой PPR.

Изготовление таких труб регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 и СНиПом 2.04.01-85.

ГОСТ Р 52134-2003. ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ

Таблица. Диаметр ПП труб и толщина стенок

Какой вариант выбрать?

Из металлических изделий оптимальный вариант – это стальные трубы. Но полипропиленовые при этом тоже обладают отличными характеристиками, причем они не ржавеют, мало весят и достаточно легко устанавливаются. Поэтому выбор очевиден: и для отопления, и для водоснабжения предпочтительнее использовать именно полипропилен. Если же планируется использование металлических труб, то здесь предпочтение следует отдавать стали.

Видео – Как выбрать ПП трубы

Водопровод из полипропиленовых труб

Источником воды может быть как центральный водопровод, так и колодец или скважина. Начинать следует с наружных работ.

Наружные работы

От источника воды роется траншея глубиной 70-100 см. Затем проводится металлопластиковая труба (она больше подходит для наружного применения) диаметром 3,2 см. Сделав поворот на 90° (используется соединительный уголок), труба заводится в помещение, подключается к насосной станции (при условии, что она предусмотрена схемой), выводится из нее и закрывается латунным фитингом, переходящим на резьбу (диаметр тот же). Далее крепится тройник, оснащенный сливным краном, но в случае качественного утепления наружной трубы можно обойтись и без этого. Затем устанавливается «американка», оснащенная запорным краном для прекращения/возобновления подачи воды. Если есть необходимость, ставится фильтр, затем выполняется переход на ПП трубопровод диаметром 2,5 см.

Коллектор станет первой из таких труб. По сути, он представляет собой трубу, оснащенную отверстиями для выполнения разводки. Коллектор необходим, чтобы разводка начиналась грамотно, а в трубах создавалось одинаковое давление. Все трубы, ведущие от коллектора, должны оснащаться запорными кранами, позволяющими перекрывать воду в аварийных ситуациях или при проведении ТО.

Внутренние работы

Одна из труб ведется от коллектора к водонагревателю (если вода используется часто, а источник не успевает возобновляться, можно установить накопительный бойлер). На выходе бойлера для ГВС устанавливается еще один шаровый кран, затем труба ведется к сантехническому прибору. К остальным приборам, где горячая вода не требуется, трубы ведутся напрямую от коллектора.

Важная информация! На участке трубы между бойлером и коллектором нужно дополнительно установить предохранитель и 5-литровый демпферный бак. Последний будет компенсировать расширение жидкости при нагреве, а еще предотвращать толчки в системе после длительного простоя бойлера.

Как уже отмечалось, все металлические элементы подсоединяются посредством «американок» с целью простого отсоединения при проведении ремонта.

А сейчас непосредственно к разводке. После составления ее проекта нужно подготовить все, что нужно для сварочных работ – электрический лобзик и паяльник для ПП труб. Вначале на паяльник надевается насадка нужного диаметра, затем устройству задается температура (как правило, 270°) и оно разогревается. Дальнейшие действия выполняются по следующему алгоритму.

Шаг 1 . По предварительно сделанной разметке трубы нарезаются на отрезки нужной длины.

Шаг 2. Заусеницы на торцах тщательно удаляются.

Шаг 3. Глубина вхождения изделия в фитинг обозначается маркером. Что характерно, торец не должен соприкасаться с муфтой фитинга – обязателен незначительный зазор (порядка 1 мм).

Шаг 4. Оба элемента надеваются на насадку для равномерного нагрева. Длительность нагрева, равно как и остывания, связана с диаметром и указана в приведенной ниже таблице.

Шаг 5. Нагретые элементы снимаются и состыкуются в соответствии с отметками, после чего насаживаются друг на друга с незначительным усилием. Нельзя проворачивать элементы по оси во время соединения!

Шаг 6. Коррективы можно вносить на протяжении нескольких секунд после насадки (см. таблицу), затем элементы фиксируются.

Важная информация! Порядок соединения всех деталей определяется заранее.

Шаг 7. Аналогичным образом соединяются все элементы разводки по заранее отмеченным линиям пролегания. В целях компенсации температурного расширения желательно использовать подвижные крепежные элементы.

Недопустимо наличие трещин или зазоров в соединениях. Спустя 1 час по окончании монтажа можно включить подачу воды и проверить систему. Гидроиспытание можно проводить не ранее чем через сутки.

Видео – Монтаж ПП труб

Монтаж системы отопления в этом случае мало чем отличается от обустройства водопровода, разве что наружные работы проводиться не будут. Так же создается схема, в соответствии с ней размечается подводка труб от отопительного прибора к другим элементам сети. Если речь идет об отоплении, а теплоноситель будет циркулировать естественным образом, то нужно выдерживать небольшой уклон (1 см на 1 пог. м); при наличии циркуляционного насоса это необязательно, но желательно – и насосу будет легче перегонять жидкость, и система в случае отключения электричества продолжит функционировать.

Процедура пайки и крепления труб проводится аналогично.

В последнее время металлические трубы используются в водопроводных/отопительных сетях все реже. Во-первых, они много весят, поэтому их транспортировка и монтаж сопряжены с определенными трудностями. Во-вторых, их соединение достаточно трудоемко: для проведения сварочных работ требуются соответствующие навыки и оборудование, при резьбовом соединении нарезку резьбы на изделиях нужно проводить вручную. В-третьих, один из главных недостатков стальных труб – это сложность выполнения резки.

Труба и роликовый труборез


Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте
Обернем труборез вокруг трубы

Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы. Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу

Что касается диаметра, то для водопровода в бане достаточно 1,5-2 см, а для отопления он подбирается в зависимости от диаметра выходного патрубка котла. В большинстве отопительных приборов это 4-5 см, и нужно, чтобы диаметр труб был равен этой цифре.

Важная информация! Сгибание нужно проводить с помощью ручного гидравлического трубогиба – компактного прибора, который с легкостью транспортируется до места проведения работ.

Трубогиб ручной гидравлический
Самодельный трубогиб
Электрогидравлический трубогиб Virax для стальных труб

Стальные трубы можно соединять такими типами соединений:

• сварочное;
• фланцевое;
• резьбовое;
• муфтовое.

Ознакомимся с каждым из них.

Способ №1. Сварка

Здесь может применяться как газовый, так и электрический сварочный аппарат. Для работы требуется высокая квалификация, поэтому желательно привлечь специалиста. Как бы то ни было, при этом следует придерживаться определенных правил.

1. Трубы, в особенности поверхности, которые будут соединены, нужно тщательно подготовить – зачистить, обезжирить и просушить.
2. Кромки нужно идеально подогнать, сделать их ровными. Внутреннюю/наружную поверхность нужно зачистить как минимум на 10 см.
3. Угол раскрытия кромки должен составлять порядка 65°.
4. Перед нанесением следующего слоя сварки следует зачистить шлак на предыдущем.

Сварка стальных труб – пример

Количество швов зависит от толщины труб. Первый слой должен быть перерывчатым, все остальные – сплошными. Нужно быть особо внимательным при нанесении первого слоя: каждую кромку нужно полностью расплавить, а все участки должны сохранить свое положение (чтобы трубы не «повело»).

Способ №2. Использование фланцев

1 -муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 – кольца, соответственно – уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 – фланец; 6 – прижимные болты

Этот способ используется редко и заключается в применении фланцев. Вначале торцы тщательно очищаются и выравниваются, затем на одну из труб надевается фланец и фиксируется болтами. На место стыка укладывается резиновая прокладка, причем так, чтобы она выходила за линию среза как минимум на 1 см. Поверх прокладки надевается второй фланец, который закреплен к другой трубе. К трубам фланцы крепятся кольцами и прижимными болтами, а друг к другу – муфтой.

Способ №3. Использование муфт

1 – гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – прижимное кольцо; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – корпус муфты

Еще один не особо популярный способ. Прежде всего, стыки подготавливаются и покрываются герметиком, затем муфта насаживается на трубу №1 и крепится кольцом и гайками таким образом, чтобы конец трубы находился примерно на середине муфты. Затем на трубу №2 накручивается гайка с кольцами, после чего она (труба) тоже помещается в муфту. В конце гайка накручивается на муфту, благодаря чему и обеспечивается герметичность.

Способ №4. Резьба

Резьбовое соединение подразумевает крепление стальных труб специальными элементами (тройниками, муфтами, фитингами, уголками, переходниками и проч.). Для этого на конце каждой трубы необходимо нарезать резьбу. Все соединения уплотняются паклей, лентой ФУМ или герметиком.

Отрезок стальной оцинкованной трубы с резьбой

Крепление

Для крепления к стенам используются специальные хомуты. Шаг установки хомутов зависит от внутреннего диаметра трубопровода.

1. Если это 1,5-2 см, то шаг должен составлять 2,5 м.
2. Для труб диаметром от 2,5 см до 4 см – 3 м.
3. Если диаметр равен 4 см, то расстояние между хомутами должно составлять 4 м.

В конце магистраль заполняется водой и, если протечек не обнаружено, можно приступать к полноценной эксплуатации.

Видео – Как работать со стальными трубами

Следует уделять довольно много внимания подбору труб для бани. От правильности выбора материала зависит пожаробезопасность парной, а также сложность ухода и особенности микроклимата и многое другое. Рассмотрим все особенности данного вопроса подробнее.

Разновидности труб для бани

При изготовлении труб для парной могут использоваться самые различные материалы:

1. Черный металл.
2. Керамика.
3. Асбестоцементное сооружение.
4. Кирпичная кладка.
5. Нержавеющая сталь.
6. Сэндвич панели.

Каждая разновидность имеет свои особенности, о которых далее поговорим далее.

Трубы из черного металла

Черный металл применяется крайне часто при изготовлении труб. Главное достоинство заключается в небольшой стоимости. Следует учитывать, что в сравнении с кирпичной кладкой трубы из черного металла обходятся примерно на 80% дешевле. Однако стоит учитывать и достаточно большое количество недостатков:

1. Большой вес. Трубы из черного металла, как правило, имеют достаточно большой вес. Поэтому существенно усложняется работа по ее креплению.
2. Высокая пожароопасность. Стенки стальных труб нагреваются за короткий срок до достаточно высокой температуры. В результате этого материалы вокруг могут нагреваться и возгораться.
3. Недолговечность конструкции по причине коррозионной неустойчивости. Как хорошо известно, металлы подвержены воздействию воды, в результате чего на поверхности появляется коррозия. Из-за этого металл начинает прогнивать и прочность существенно снижается.

Кроме этого не стоит забывать о том, что при нагреве печи на трубе может образовываться достаточно большое количество конденсата. Подобная система имеет намного больше недостатков, чем достоинств. Однако одна положительная сторона зачастую становится решающей – если нужно сэкономить, то именно трубы из черного металла подходят больше других материалов.

Асбестоцементные трубы

Асбестовая труба в последнее время применяется крайне часто. Ее производят на основе асбеста, который представлен негорючим силикатным минералом. Среди основных достоинств можно отметить коррозионную стойкость. При этом в сравнении с кирпичной кладкой асбестоцементное сооружение обходится намного дешевле. Однако есть и несколько существенных недостатков:

1. Из-за существенного снижения показателя теплоемкости уменьшается показатель тяги. В результате этого из печки может попадать дым в помещение.
2. На поверхности изделия выделяется довольно большое количество конденсата.
3. Особенности конструкции определяют отсутствие возможности по проведению установки в наклонном положении.
4. Нельзя проводить создание люков, через которые можно проводить чистку конструкции от сажи.
5. При высоких температурах эксплуатировать трубу нельзя. Стоит учитывать тот момент, что при температуре более 360 градусов Цельсия материал начинает трескаться и ломаться.

Следует помнить о том, что рассматриваемый материал может выделять при сильном нагреве вредные вещества. Асбестоцементное сооружение можно назвать достаточно экономичным предложением, которое не может прослужить долго. Если есть необходимость в экономии денежных средств, то трубы из этого материала довольно выгодное и обоснованное решение.

Применение кирпича при возведении кладки

Традиционным вариантом дымохода можно назвать кирпичную кладку. Особенность этой конструкции заключается в необходимости возведения конструкции на момент возведения самого сооружения. Чаще всего кирпичная кладка имеет прямоугольную форму, что определяет накопление в углах сажи. Есть возможность провести создание круглой формы, но при проведении подобной работы возникают серьезные трудности. К достоинствам можно отнести:

1. Устойчивость к воздействию высокой температуры.
2. Конструкция обеспечивает дополнительную теплоотдачу, что снижает вероятность образования конденсата.
3. Довольно привлекательный внешний вид.
4. Высокая надежность и устойчивость к воздействию окружающей среды.

Но можно выделить и несколько существенных недостатков:

1. Возведение подобной конструкции требует весьма больших средств.
2. Из-за высокой пористости поверхности на ней накапливается весьма большое количество сажи. Именно поэтому возникают серьезные проблемы по чистке.
3. Большой вес. При рассмотрении кирпичной кладки следует учитывать тот момент, что конструкция оказывает весьма большое давление. Именно поэтому под печью и самим дымоходом должно быть создано прочное основание.
4. Из-за воздействия сажи и других продуктов горения, а также повышенной влажности некачественный материал разрушается. При нарушении технологии возведения конструкции она может разрушаться весьма быстро.

Кроме этого не стоит забывать о том, что в углах образуются сильные вихревые потоки, в результате чего возникают серьезные проблемы с тягой. Многие решают большинство проблем с кирпичной кладкой путем установки трубы из нержавеющей стали внутри кладки.

Трубы из нержавеющей стали

Есть довольно много причин, из-за которых происходит образование конденсата на внутренней или наружной поверхности труб. Именно поэтому некоторые специалисты рекомендуют использовать нержавеющую сталь в качестве основного материала при изготовлении труб. Этот вид металла имеет высокую устойчивость к атмосферному воздействию и может прослужить на протяжении достаточно длительного периода. Среди основных преимуществ отметим:

1. Небольшой вес конструкции, что определяет отсутствие надобности в возведении специального фундамента.
2. За счет повышенной устойчивости к воздействию повышенной влажности конструкция имеет длительный срок эксплуатации.
3. Внутренняя поверхность гладкая, что определяет отсутствие вероятности накопления налета.
4. Простота выполнения монтажных работ.
5. Труба из нержавеющей стали может монтироваться на момент возведения сооружения или после завершения этой работы.

Кроме этого уделим внимание и на приемлемую стоимость данного материала.

Однако есть и несколько недостатков, среди которых отметим:

1. Есть необходимость в выполнении работы по утеплению снаружи. В противном случае перепад температуры становится причиной образования большого количества конденсата.
2. В некоторых случаях нержавеющая сталь не подходит под стиль оформления сооружения.

При желании можно провести декорирование трубы при помощи специального кожуха, который имитирует кирпичную кладку или другой отделочный материал.

Керамика

На протяжении многих лет применялась керамика в качестве основного материала. Это связано с тем, что данный материал может выдерживать воздействие высокой температуры. Довольно часто готовая конструкция закрывается в специальный кожух. Достоинствами керамической конструкции можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Материал хорошо аккумулирует тепло. Керамика хорошо прогревается, а также держит тепло на протяжении длительного периода.
2. Керамика переносит температурные перепады. Данный материал может выдерживать несколько циклов нагрева и резкого охлаждения без изменения структуры. Это свойство керамики известно на протяжении многих лет.
3. Высокая влажность и химические вещества не оказывают коррозионное воздействие.
4. Высокая степень универсальности. Керамические трубы подходят для самых различных печей и сооружений.
5. Все поверхности гладкие, что снижает вероятность образования сажи.
6. Структура практически не подвержена воздействию конденсата.

Однако есть и определенные недостатки, среди которых отметим большой вес сооружения. Именно поэтому нужно проводить создание дополнительных элементов крепления. Многие специалисты указывают на то, что сложности при выполнении монтажных работ полностью окупаются.

Кроме этого не стоит забывать о том, что керамика обладает весьма высокой хрупкостью и боится сильных ударов. Именно поэтому во многих случаях проводится использование специальных защитных кожухов.

Сэндвич панели

Современным строительным материалом можно назвать сэндвич панели. Их особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

1. Структура многослойная, что определяет большую толщину. Произвести материал подобного типа стало возможно только при появлении современных технологий.
2. Каждый слой отвечает за определенные функции. Примером можно назвать то, что снаружи расположены изоляционные материалы, внутри более прочные, которые могут выдерживать существенную нагрузку.
3. Стоимость сэндвич панелей весьма велика. Это связано с высокой сложностью производства сэндвич панелей, а также применение довольно большого количества дорогих материалов.
4. При создании дымохода должна соблюдаться технология, иначе конструкция не будет обладать должными эксплуатационными качествами.

Кроме этого следует учитывать долговечность дымохода – многие производители гарантируют срок службы более 10-ти лет.

Особенности монтажных работ

Есть довольно много особенностей по проведению монтажных работ, которые нужно учитывать. Примером назовем нижеприведенную информацию:

1. Для начала создается отверстие под дымоход соответствующего диаметра.
2. Проводится установка металлического фартука.
3. После выполнения подготовительного этапа проводится монтаж непосредственно самого дымохода. Для начала проводится подготовка креплений с шагом около 20 сантиметров.
4. Выполняется сборка конструкции, после чего проводится подсоединение трубы к печи.
5. Устанавливается шибр.
6. Последним элементом конструкции, которая монтируется, становится наружная часть трубы, возвышающаяся над крышей.
7. Специалисты рекомендуют закреплять защитные гибки, которые не позволят осадкам попадать внутрь печи.

В целом можно сказать, что особых проблем при выполнении данной работы не возникает. При проведении монтажных работ следует уделять внимание изоляции трубы от наружных материалов, которые при сильном нагреве воспламеняются.

В заключение отметим, что перед выполнением работы следует провести разработку соответствующего проекта. Также для реализации проекта понадобятся самые различные инструменты, а также помощь, так как подъем трубы и другие работы выполнить одному сложно.

Перед тем как приступать к работам по монтажу дымохода, следует изучить его главные параметры. От правильного выбора параметров зависит не только коэффициент полезного действия печи, но и пожарная безопасность бани и здоровье людей. Каждый производитель котлов дает рекомендации по диаметру и высоте дымохода в зависимости от технических показателей, их нужно максимально соблюдать. Не стоит думать, что чем сильнее тяга, тем лучше дымоход.

Рассмотрим главные проблемы дымоходов.

1. Недостаточная тяга. При слабой тяге в топку поступает ограниченное количество кислорода, процесс горения замедляется, теплотворная способность печи резко падает. Кроме того, появляются риски попадания газов в помещение, неправильные размеры дымохода часто становятся причиной появления обратной тяги.
2. Слишком сильная тяга. Горячие газы не успевают отдавать тепло в печи, топливо начинает «обогревать атмосферу».

Дымоходы должны отвечать требованиям СНиПа 2.04.05–91 и ДБН В.2.5–20–2001, в них, кстати, требуется наличие в помещениях приточной вентиляции. Это значит, что в небольшие по размерам бани во время протапливания печи должен поступать свежий воздух. Нужно заметить, что наши соотечественники очень редко соблюдают это требование – экономят тепло.

Есть два варианта расчетов: сложный и упрощенный, но все они принимают во внимание количество кислорода, необходимое для обеспечения горения топлива.

Еще важный момент. Для исключения образования на стенках дымохода конденсата температура газов на выходе из дымохода должна превышать +120°С. Конденсат на внутренней части трубы становится причиной задержки сажи, что быстро снижает тягу и требует частой чистки.

Оптимальные характеристики дымоходов

• D – диаметр дымохода;
• Vr – объем воздуха.

Для расчета нужно знать площадь топки (F) и площадь дымохода f, делим первое значение на второе и определяем процентное соотношение. К примеру, отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%. Значит, минимальная высота дымохода круглого сечения составляет 7 метров, квадратного 9 метров, а прямоугольного 11 метров. Разница по высоте компенсирует вихревое сопротивление, создаваемое каждым типом дымоходов.

Вы должны понимать, что эти значения имеют место только при прямой трубе, чего в бане сложно достичь. По большей части дымоходные трубы имеют различные повороты, это отрицательно сказывается на тяге. Чтобы точно рассчитать конкретный дымоход с различными искривлениями, придется приглашать «профессора», а вам мы советуем немного увеличить полученный диаметр. Все расчеты сделаны с большим запасом, плюс некоторое увеличение – этого вполне достаточно для печи, работающей на твердом топливе.

Еще несколько практических советов по дымоходам

Дымоходы могут быть кирпичными, керамическими или сэндвич труб (двойными). Рассмотрим монтаж каждого из этих видов.

Кладка кирпичных дымоходов

Для начала ознакомьтесь с устройством кирпичного дымохода. Это существующий стандарт, но для бани вы можете по своему усмотрению немного упростить конструкцию. Конечно, упрощать следует с умом, изменения не должны стать причиной саморазрушения конструкции или отсутствия необходимой тяги.

Устройство кирпичного дымохода

Кладку от печи к потолку лучше делать на глиняном растворе, выше можно использовать цементно-песчаны й, на над крышей только цементно-песчаны й.

Как ставить дымоход?

Шаг 1 . Сделайте разметку под дымоход на потолке и крыше, отверстия должны быть строго вертикальными, используйте отвес или уровень. Пропилите отверстия под расчетные размеры. Заготовьте козлы и раствор.

Шаг 2. Начинайте выкладывать надсадную часть. Укладывается она уже на подготовленное место печи, условный диаметр прохода должен обеспечивать устойчивую тягу при различных климатических условиях и режимах топки печи.

Важное замечание – делайте внутренний проход как можно ровнее, сразу заделывайте швы. Любые неровности вызывают завихрения потока воздуха, большое количество неровностей может существенно ухудшить тягу. Даже при нормальных показателях условного прохода тяга будет недостаточной.

Проверяйте положение каждого ряда, исправить допущенные ошибки при кладке невозможно, кирпичи придется снимать. Для того чтобы в постоянном режиме контролировать вертикальность дымохода, натяните нить между углом первого ряда надсадной части и углом отверстия в потолке. Такое простое приспособление позволит класть кирпичи вертикально. Толщина дымохода в полкирпича, для бани этого достаточно.

Печная труба – порядовка

Шаг 3 . Кладка распушки. Этот узел не столько предохраняет покрытие потолка от самовозгорания, сколько служит элементом для фиксации дымохода. Распушка – расширение внешних стенок конструкции, для повышения их устойчивости нужно пользоваться кусками строительной арматуры. Арматура не должна выходить в отверстие дымохода и быть видна снаружи.

Размеры распушки

Каждый новый ряд должен немного (на четверть) выступать над предыдущим, через три ряда ширина дымохода должна составлять один кирпич. Самое широкое место должно быть на уровне покрытия потолка.

Шаг 4. Очень важный шаг. Нужно закрепить дымоход. Для этого следует вплотную к распушке по всему периметру прибить обрезные доски. Они будут удерживать дымоход и не позволят ему колебаться во время ветровых нагрузок. Доски прибиваются на верхнем потолочном покрытии. Идеальный вариант – распушка поставлена вплотную к потолочным балкам, но такая ситуации редко встречается.

Шаг 5. Нужно опять перевести распушку в стояк. Постепенно уменьшайте внешний периметр дымохода. Так кладите дымоход до покрытия крыши.

Шаг 6. Выдра. Эта конструкция служит для отвода дождевых вод. По размерам больше стояка на четверть кирпича. Класть ее нужно по той же технологии, что и распушку. Для того чтобы внутренние размеры дымохода не изменялись, используйте специальные тонкие вставки. Высота выдры зависит от угла наклона крыши. Главное условие – выдра должна начинаться от низа кровельного покрытия и выступать над верхней точкой на два ряда.

Шаг 8. Герметизация стыка выдры и кровельного покрытия. Очень внимательно делайте все работы по герметизации, выбор конкретного способа и дополнительных элементов зависит от типа кровельного покрытия. Существует огромное количество различных методов, решение принимается на месте с учетом максимального числа существующих факторов.

Кирпичные дымоходы относятся к самым сложным и дорогостоящим типам дымоходов, современные материалы и технологии дают возможность устанавливать более простые, но не менее эффективные конструкции.

Как установить сэндвич-дымоход

Новые конструкции, отлично смотрятся, быстро монтируются, имеют длительный срок эксплуатации. Все эксплуатационные характеристики на самом высоком уровне. Единственный недостаток – на таком же высоком уровне и цена этих конструкций.

Производители комплектуют свои изделия полным набором доборных элементов: коленами, тройниками, хомутами, заглушками, потолочно-проход ными узлами, оголовками, защитными экранами. Конкретный выбор доборных материалов следует проводить с учетом особенностей конструкции дымохода.

Одно из достоинств сэндвич-дымохода – наличие слоя утеплителя, который защищает внешнюю трубу от перегрева. Кроме того, этот слой позволяет внутренней трубе быстро нагреваться, что минимизирует количество конденсата, а это не позволяет саже прилипать ее стенкам.

Алгоритм установки сэндвич-дымохода

Как может заметить опытный мастер, алгоритм монтажа существенно упрощен. Делали мы это специально для ускорения и удешевления работ. При этом функциональность и безопасность дымохода не ухудшилась. Можно, конечно, устанавливать искрогасители и дефлекторы, термогрибки и флюгеры и пр. детали. Если есть желание и деньги – устанавливайте.

Видео – Дымоход из сэндвич-трубы

Видео – Монтаж дымохода

Новые системы, характеризуются высокими эксплуатационным и показателями, очень надежные и красивые, относительно легко устанавливаются. Состоят из трех частей: внутренней керамической трубы, слоя утеплителя и внешних облицовочных керамических кирпичей специального профиля. По углам керамика имеет отверстия для установки металлической арматуры. По цене дороже сэндвич-дымоходо в, производители выпускают большое количество различных видов керамических дымоходов, отличающихся внешним видом и особенностями конструкции.

Не требуют дополнительной защиты деревянных архитектурных элементов. Недостаток – могут быть только прямостоячими. Мы рассмотрим самый простой способ установки дымоходов таких типов в бане.

Шаг 1. Подготовьте место установки, оно должно быть ровным. Устанавливать дымоходы можно на отельном фундаменте возле печи или на верхней поверхности печи, все зависит от особенностей бани. Для кладки нужно использовать специальный клей, раствор не обеспечивает достаточную прочность.

Заготовьте металлическую арматуру длиной ≈ 1 метр, диаметр арматуры в пределах. 5÷10 мм. С ее помощью будем дополнительно фиксировать конструкцию, это даст возможность полностью исключить нарушения целостности дымохода. Сделайте отверстия в потолке и крыше, запас по размерам давать не надо, керамический дымоход и так отлично защитит деревянные элементы от высоких температур.

Шаг 2. Установите первые две половинки керамики, замок смазывайте клеем, проверьте положение половинок, при необходимости выровняйте их. В боковые отверстия вставьте металлическую арматуру высотой примерно один метр. Щели между арматурой и керамикой нужно заливать клеем. Не стоит добиваться полного наполнения отверстия, достаточно, чтобы в нескольких местах клей соединял арматуру и керамику.

Шаг 3. Намотайте на керамическую трубу теплоизоляцию, немного притяните ее к трубе металлической проволокой или специальным хомутом. Не сильно стягивайте, не допускайте сжатия теплоизолятора. Как правило, в качестве теплоизолятора используется слой прессованной минеральной ваты.

Шаг 4. Вставьте трубу в отверстие керамики, проверьте ее положение. Для ускорения процесса можете сразу все керамические трубы обмотать утеплителем, количество труб должно отвечать высоте дымохода.

Шаг 5. Положите вторую керамику на клей, снова проверьте положение. Теперь нужно вставлять еще одну трубу. Она ставится в раструб первой на клей. Добраться к нижнему раструбу сложно, нужно сделать элементарную приспособу. Возьмите небольшой полиэтиленовый пакет из плотной пленки, отрежьте один угол. Должно получиться подобие пакета, которым пользуются женщины во время намазывания тортов кремом. Через срезанный уголок клей будет ложиться точно в раструб трубы. Остатки клея с внутренней плоскости трубы убирайте сразу, не допускайте появления различных потеков. Они завихряют воздушные потоки и значительно ухудшают тягу дымохода.

Шаг 6 . Описанные операции повторяйте, постоянно следите за положением дымохода. Если длина выступающей арматуры стала меньшей от высоты одного блока, вставьте в отверстия новые прутки. Выводите дымоход на чердак бани.

Шаг 7. Аккуратно заделайте щели между дымоходом и потолочным покрытиям. Для этих целей можно применить обыкновенные деревянные плинтусы или декоративный багет.

Шаг 8. Укрепите дымоход на чердаке. Отрежьте доски по размерам отверстия, положите их по периметру дымохода и прочно прибейте к чердачному покрытию. Если высота чердака не превышает полтора метра, то достаточно и такой фиксации. Если высота больше – придется делать еще одну конструкцию для фиксации вертикального положения дымохода. Вторичная фиксация производится к стропильным ногам как можно выше. Можете сделать упоры из дерева или применить металлические уголки. Конкретную конструкцию выбирайте с учетом места выхода дымохода и особенностей стропильной системы бани.

Шаг 9. Герметизируйте крышу в месте выхода дымохода. Метод и материалы герметизации выбирайте в зависимости от характеристик кровельного покрытия. Работы эти сами по себе не требуют большого умения, они требуют только внимания и строго выполнения всех технологических операций. Для герметизации можно приобрести заводские доборные элементы или изготовить их самостоятельно. Рекомендуем выбрать первый вариант, крыша не то место, где можно экспериментирова ть. Все протечки неизбежно становятся причиной появления больших проблем.

Видео – Монтаж керамического дымохода

Видео – Как установить керамический дымоход

Настоятельно вам рекомендуем – если вы видели кирпич и мастерок только по телевизору, не приступайте сразу к кладке дымохода. Выложите хотя бы 10 рядов кирпича на земле, «набейте руку и глаз», научитесь делать обвязку, расширение и сужение стенки. И еще. Не читайте статьи, которые начинаются со слов «самостоятельно сделать кирпичный дымоход очень просто». Такие статьи пишут те, кто сам ничего не делал и не видел, как делают другие.

Лучше заранее потренироваться в кладке дымохода, не используя при этом раствор

После окончания всех работ нужно проверить «работоспособнос ть» вашей конструкции. Для кирпичных печей с кирпичными дымоходами это непросто. Тяги вначале не будет никогда, печь и дымоход должны «посушиться и протопиться». Если на дворе лето и у вас есть время – откройте в бане окна, в печи поддувальную и топочную дверки, в дымоходе задвижки. В таком положении дымоход должен сохнуть приблизительно две недели.

Если у вас нет времени, то протапливайте дровами, они должны быть только полностью сухими. Протапливать нужно ежедневно, но без лишнего энтузиазма, не бросайте большого количества дров. На каждую протопку берите лишь несколько сухих поленьев. После того как дрова прогорят, не закрывайте топку и задвижку, пусть кладка сохнет до следующего дня.